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（一）消失模鑄造與粘土砂及水玻璃砂鑄造方法相比較
1、不需要粘土砂和水玻璃砂的粘結劑，省去了傳統的混砂、緊實、取模、合箱及砂處理整套工序，縮短了鑄造工藝流程，提高了生產效率，有利于大批量自動化生產。
2、消失模鑄造由于采用極易氣化的泡沫塑料作模型，不用造型模具（木模），無分型面，無砂芯，因此產品無飛邊毛刺，無拔模斜度，減少了由于砂芯組合而造成的尺寸誤差，鑄件的尺寸精度和表面質量很高。同時，因為采用干砂造型，根除了由于型砂中的水、粘結劑、附加物帶來的鑄件缺陷，鑄件廢品率顯著下降。
3、消失模鑄造采用泡沫塑料作模樣，無需起模，模樣無起模斜度，不需要因拔模而進行工藝補貼，避免了金屬液的浪費。
4、消失模鑄造不需要粘結劑，省去了混砂過程，采用泡沫塑料作模樣，無需起模，同時可以省去型芯，可直接鑄出孔洞結構，大大節約了加工和裝配的時間與費用，減少工人勞動強度和勞動量。
（二）消失模鑄造與樹脂砂鑄造方法相比較
1、樹脂砂鑄造對原砂要求較高，如粒度、粒形、 SiO2含量、微粉含量、堿金屬鹽及粘土含量等都有較嚴格要求，消失模鑄造對原砂要求較低。消失模鑄造澆注之后，鑄件落砂簡單，干砂冷卻后可重新使用，很少使用其他附加工序，金屬廢料可在生產中重熔使用，生產成本大大降低。
2、樹脂砂鑄造由于硬化機理是脫水縮合型，故硬化反應需一定時間，模樣的周轉率較低，不易適應于大批量鑄件的生產； 消失模鑄造無樹脂砂硬化過程，適于大批量生產。
3、樹脂砂鑄造澆注時樹脂分解，有刺激性氣味及一些有害氣體發生， CO氣發生量較大，需有良好的通風條件。消失模鑄造澆注無樹脂分解，鑄造車間的環境條件較好，可實現無污染生產。
（三）消失模鑄造與失蠟鑄造方法相比較
1、消失模鑄造產品的尺寸精度與表面質量接近失蠟鑄造，失蠟鑄造工藝繁瑣復雜，對設備等要求較高，生產成本高。消失模鑄造的生產成本較低。
2、消失模鑄造無失蠟鑄造中的脫蠟、焙燒過程，縮短工藝流程，提高了生產效率，同時節約能源。
